Kernefordelene ved Heavy Duty Constant Spring Support.

Anvendelig til rørledninger med høj temperatur og stor diameter i olie- og gas-, raffinerings- og elindustrien. Sammenlignet medvariable fjedre, er det opsummeret fra fire aspekter: belastning, arbejdsforhold, holdbarhed og driftsvedligeholdelse.

Konstant belastningsoutput (kernefordelen)

Under hele processen med lodret forskydning forårsaget af termisk udvidelse og sammentrækning af rørledningen, forbliver støttebelastningen stort set konstant og uændret, med belastningsudsving på mindre end ±6% (i overensstemmelse med nationale standarder / ASME-standarder).

Fjederbelastningen ændres med forskydningen (maks. ±25%). For rørledninger med tung belastning og høj temperatur er den termiske forskydning stor, hvilket gør, at belastningen let overskrider grænsen. Konstant ophæng undgår fuldstændig overbelastning ved røråbning og ophæng.

Beskyt udstyrs rørforbindelser: API rørforbindelser til kompressorer, dampturbiner, varmevekslere og store pumper. Undgå lækage forårsaget af ændringer i termiske ekspansionsbelastninger og spændingsrevner ved udstyrets flangeforbindelser.

Velegnet til store slag og store lodrette termiske forskydninger

En enkelt enheds slaglængde er meget større end den variable fjeders. Slagslaget på de konventionelle kraftige modeller spænder fra 50 til 500 mm; det er det første valg til højtemperatur-, tykvæggede og store olie- og gasrørledninger med stor termisk ekspansion.

Ikke begrænset af fjederens kompressionsgrænse behøver rørledninger med stor sætning og stor termisk forskydning ikke at tilføje understøtninger i segmenter, hvilket reducerer antallet af støttepunkter.

Den tunge bæreevne er stærk

Den nominelle belastning af hver enkelt enhed af den tunge model varierer fra 5 kN til flere hundrede tusinde Newtons. Den er velegnet til højtemperatur tykvæggede procesrør, kedelsamlinger og hjælperørledninger til kraftigt raffinerings- og kemisk udstyr.

Den samlede kassekrop kombineret med armen og plejlstangens mekaniske struktur har høj strukturel stivhed, er modstandsdygtig over for stød og øjeblikkelige vandhammerbelastninger og er overlegen i forhold til enkeltpladefjederkraftstrukturen med variable fjedre.

Rørledningsspændingsoptimering, hvilket reducerer designomkostninger

Konstant belastning → Rørledningens primære og sekundære spændinger kan kontrolleres, idet de opfylder ASME B31.3 og SH/T3073 rørledningsspændingsstandarderne; Spændingsberegning er lettere at udføre, hvilket reducerer yderligere omkostninger såsom rørfortykkelse, forstærkning og installation af ekspansionsfuger.

Modstandsdygtig over for træthed, lang levetid (fordel under tunge belastninger)

Baseret på princippet om vægtstangsbalance, gennemgår fjederen kun en lille frem- og tilbagegående ekspansion og sammentrækning, hvor ekspansions- og kontraktionsmængden er meget mindre end for en variabel fjeder; træthedstabet forårsaget af temperaturændringer er ekstremt lavt.

Olie- og gasrørledningerne fungerer under kontinuerlige vekslende forhold med start-stop og hyppige temperaturvariationer og er mindre tilbøjelige til fjedertræthedsfejl.

Den kraftige model har en fortykket skal og et kølet og hærdet stiftskaft. Den kan udsættes for kraftig anti-korrosionsbehandling (C5-M) i marine/kemiske korrosionsmiljøer og er holdbar til brug på åbne platforme.

Fordele ved installation og drift

Enheden er udstyret med en indbygget låsemekanisme. Den låses under vandtrykstesten og låses op ved idriftsættelse. Der kræves ingen gentagen belastningsjustering på stedet efter drift.

Rørledningens vibrationsydelse (ved kompressorens indløb og udløb) er overlegen i forhold til den variable fjeder, hvilket reducerer hyppigheden af ​​efterfølgende inspektion og justering.

Velegnet til barske driftsforhold

Høj temperatur (over 550 ℃), lavtemperatur LNG, store bundfældningsanordninger, kystsaltspray / svovlætsende olie- og gasfaciliteter, lastholdertilpasningsområdet er bredere.